生産現場での問題発見・問題解決（なぜなぜ分析実践）
ものづくり現場の問題を発見する手法、問題を解決するなぜなぜ分析手法を身に付ける！

コース名
カリキュラム
生産現場での問題発見・問題解決（なぜなぜ分析実践）
カリキュラム欄を参照
訓練内容 ものづくり現場での不良の発生は、品質低下だけではなく、追加費用のためコストの上昇も伴います。この不良解決の手法とコスト抑制手順を、模型自動車の製作を通して習得します。
定員 20人
受講料 14,000円
持参品  
講師 株式会社MxEコンサルティング　講師
対象者 生産現場で品質問題の解決に携わっている方
備考  
コース No. 日程 時間 申込状況 備考
E7111 4/21(月)〜23(水) 9：15〜16：00 受付を終了しました  
E7112 11/10(月)〜12(水) 9：15〜16：00 受付を終了しました  


カリキュラムの概要
教科の細目
内容
１．オリエンテーション （１）セミナー概要
（２）受講者自己紹介
２．問題と課題 （１）問題とは何か、課題とは何か
（２）不具合による影響の連鎖
（３）工程内不良・作業品質低下による費用（ＣＯＰＱ）
（４）演習「問題発見、課題解決ケーススタディ」
３．ミスの要因 （１）ヒューマンファクター
（２）職場環境
（３）作業手順・方法
４．問題の本質（なぜなぜ分析） （１）対処と根治
（２）問題の真因をあきらかにする
（３）真因に対する具体的解決策の設定方法
（４）演習「ケーススタディを使ってなぜなぜ分析」
５．解決策の検討 （１）作業手順改善と工程改善
（２）作業環境改善・５Ｓ
（３）品質改善
６．総合演習
 ケース事例を使って、なぜなぜ分析手法の実践から解決策の提示まで
（１）模型自動車製作
（２）性能評価
（３）講師より作業の問題点指摘
（４）改善検討と改善策の発表
７．まとめ （１）３日間の振り返り
（２）質疑応答
使用機器等 ホワイトボード、模造紙、マーカー、付箋紙、模型自動車キット、ニッパ、カッター、ストップウォッチ